1. 대형 통합 다이캐스팅-주형: 기존의 다이캐스팅-주형은 1m보다 작은 제품을 생산하는 반면, 통합 다이캐스팅 제품은 1.6-2m에 달하므로 3m보다 큰 금형이 필요합니다. 이로 인해 가공 난이도가 높아지고 통합 다이캐스팅 금형의 무게는 150톤이 넘을 수 있습니다.
2. 초-진공 다이캐스팅-주조 환경: 통합 다이캐스팅은-높은 금형 밀봉을 요구하며 30 MPa 미만의 진공 환경이 필요합니다. 부품 수가 많기 때문에 밀봉 링에 대한 요구 사항도 높습니다.
3. 더 길어진 개발 주기와 더 높은 개발 비용: 초대형 다이캐스팅 금형의 개발 주기는 150-180일입니다. 기존 다이캐스팅 금형의 비용은{7}}400만 위안 미만인 반면, 초대형 다이캐스팅 금형의 비용은 일반적으로 1천만 위안이 넘습니다.-
4. 높은 수준의 맞춤화: 주문은 일반적으로 맞춤 주문을 통해 이루어지기 때문에 디자인 재사용이 적습니다. 일반적으로 두 번째 금형은 처음부터 완전히 개발해야 합니다.
5. 높은 재료 성능 요구 사항: 대형 다이캐스팅 기계의 사출 속도가 더 빠르기 때문에-금형은 더 큰 압력을 견뎌야 합니다. 또한, 재료의 템퍼링 성능, 인성, 열팽창계수, 표면처리 기술에 대한 요구사항이 높아 모두 까다로운 측면입니다.
